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方大特钢:淘汰落后产能 发展循环经济
       新华网南昌7月11日电(洪鸣 罗秋荣 谢辉 周其珍)近年来方大特钢转变发展方式,大力发展循环经济,加大污染整治,淘汰落后设备。
       2010年以来,方大特钢共投入资金3.65亿元,实施完成了51个污染防治项目,环保指标持续改善,工业废水、废气、废渣的处理率达到100%,工业污染物保持达标排放。
       淘汰落后产能
       八、九年前,方大特钢存在着一大批能耗高、指标低的落后生产装备,且环保设施、工艺不配套,严重掣肘着企业的发展。
       “为企业长远发展,方大特钢下定决心,坚决淘汰落后产能。”方大特钢负责人先容道,在澳门金沙的支撑下,方大特钢拉开了以节能减排为目标,完善工序配套,总投资达20多亿元,符合国家产业政策的二期技改工程建设序幕。
       淘汰拆除高耗能的40吨电炉;拆除两条上世纪50、60年代建成的中、小型轧材落后生产线;改造245平方米烧结机……随着60万吨优特钢技改工程和新2号高炉工程的顺利投产,方大特钢技改工程告一段落,企业的炼铁成本降低了,能耗和污染排放减少了。
       以此同时,方大特钢先后投入数亿元的环保建设项目也在同步赶上。其中,投入资金890万元建成的废水综合处理站建成投运,每日减排废水7200m3,相当于节约新水7200 m3;投入资金2000余万元建成的1#高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术改造,使除尘效果进一步提高,现场环境进一步改善,烟粉尘排放浓度均达到环保新标准规定,减排效果显著;投入1.1亿元实施了球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫、烧结机新增烟气脱硫改造等环保建设。
       值得注意的是,在2013年,方大特钢按照环保新标准要求,炼钢3#转炉一次除尘系统采用“饱和冷却塔+RSW环缝式”新“OG”法工艺进行技术改造,改造后烟尘排放降到50mg//Nm3以下,提前达到国家环保新标准要求,且除尘风机转子使用周期从改造前的7天左右提高到25天以上,系统维护从改造前的每周需检查清理一次延长至1个月左右检查清理一次,使用成本降低,生产效率提高。
       七年来,方大特钢的焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、转炉水处理系统技术改造等50多个环保技改项目顺利完工,有效降低了污水、烟粉尘、二氧化硫排放。
       今年,企业又正在实施130㎡烧结机机头除尘提标改造、焦化污水处理系统提标改造等环保设施升级改造项目,将投入资金2000万元。
       如今,遍布焦炉、烧结、高炉、转炉等关键生产工序的烟气在线连续监测系统网络构建完成,将与省环保部门实现联网,随时接受监督。
       污染防治与循环经济齐抓 
       “‘废’物是放错了地方的资源。”方大特钢负责人说,“方大特钢变‘废’为宝,物尽其用,实现污染防治与循环经济齐抓。”
       2012年8月,南昌市用天然气置换人工煤气完毕,标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命光荣结束。富余的焦炉煤气如果放散,肯定对空气环境产生污染,也是效益的白白流失。企业立马新建3#热电联产机组,将原供市民使用的煤气用于发电。至此,企业拥有的七套发电机组,对生产环节产生的余热、余气、余能、余压实现了比较充分的利用。目前年自发电量已超过4亿千瓦时,供电自给率达到38%以上,能源利用效率大幅度提高。
       “污染防治与循环经济齐抓不仅体现在焦炉煤气发电上,方大还将其渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中。”这位负责人先容道。
       生产中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用;新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统,实现节水减排、循环利用。焦化污水处理系统污泥覆盖煤场回用;废油类、废漆渣等危险废物则均按照国家法规安全处置。距离生产区5公里远的钢渣处理生产线,每天将转炉钢渣分离后,含铁资源重新回收,返回烧结配料,尾渣外销用于建材原料。
       焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题,企业焦化厂采用新技术,把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统,实现焦化废渣100%回收利用,此项技术也是当前焦化工艺污染防治最佳可行技术。各类资源的综合利用,有效防止了二次污染。
       “环保工作永远在路上。”方大特钢负责人表示,企业将继续按照国家环保新要求、新标准,加大环保投入,提高环保水平。
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