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方大九钢:做好“加减法” 促企业转型升级

       近日,伴随着机器的声声轰鸣和蒸汽的缕缕白烟,投资2800多万的澳门金沙九江萍钢钢铁有限企业6MW饱和蒸汽发电站发电机组成功并网发电。该发电机组装机日发电量为14万千瓦时,预计年创效可达2500多万元,按每度电折合标煤0.1229公斤计算,一年可为国家节约标煤近5000吨。这也意味着方大九钢在转型升级路上又迈进了一步。

       近年来,方大九钢依托优势,结合实际,综合市场研判,认真做好转型升级“加减法”,促企业综合竞争实力进一步提升。

      

       “科技创新”抢做“加法”

       创新是企业发展的动力和源泉。依托创新和科技进步做“加法”,引进新理念、引领新常态、创造新的增长点,是方大九钢转型升级的主要措施。“加法”,给方大九钢插上了腾飞翅膀,助力方大九钢实现了蓬勃发展。

       ——思想观念创新,引进新的管理理念。观念决定思路,思路决定出路,从“只讲结果,不讲过程”到“发展循环经济,推行清洁生产”,思想观念的创新给企业带来了全新的蜕变。方大入主九钢以来,始终坚持“发展经济绝不能以牺牲环保为代价”,企业咬紧“绿色发展”不放松,实行清洁生产,推行循环经济,加大污染整治,做好节能减排。近几年,方大九钢在环保节能方面投资2个多亿,新建、改建、扩建环保设施,对“水、气、声、固”各方面废弃物全方位控制,持续加大投入,美化厂区现场环境,使厂区达到了“现场无垃圾,道路见本色,草木见绿色,设备无积尘,室内宾馆化”的目标,打造出了一座风景如画的“花园式生态工厂”。同时,企业积极开展形式多样的环保主题活动,如“绿色发展环保主题征文比赛”,提升各级人员绿色发展意识,带领方大九钢走上了一条“绿色环保”可持续发展道路。

       ——管理方式创新,提倡精细管理。由粗放式管理转向精细化管理,向精、准、细、实、严要效益。从2015年下半年起,方大九钢发扬“把企业当成自己的家”的主人翁精神,用“鸡蛋里挑骨头”的方法,树立“不是赚一时的钱,而是赚一世的钱”长远发展理念,在采购、生产、设备、人力资源、销售、财务、保障等各个方面和环节因地制宜地实行精细化的操作、精细化的控制、精细化的核算、精细化的分析、精细化的规划,坚持全员全过程全系统降成本,坚持走精细化管理之路,坚持观念先行、严字当头、责任到人、强化实行,在企业内外掀起了一场精细化管理高潮:开展人力资源精细化管理,实行三项制度改革,部分单位推行“计件工资制”,员工由“领工资”变为“自己挣工资,自己保岗位”,彻底打破“大锅饭”,真正做到“多劳多得,少劳少得,不劳不得”,推动各级人员往前跑,全面焕发企业人力资源全新活力;实行降成本精细化管理,力推“千人千项攻关”,各工序生产成本大幅下降,2016年1-6月份仅烧结矿加工成本就比去年同期下降12.32元/吨;狠抓制度建设,开展制度梳理和制度实行情况检查,实现制度化、标准化、规范化作业,杜绝过程中的随意性和不严肃性,倒逼实行力提高……管理方式的创新,给九钢带来了翻天覆地的变化。

       ——增长方式创新,不断寻找新的增长点。

       “以前大家查看水位,必须到现场水池旁边才看得到,现在,只要点开电脑画面,哪个水池水位多少全部清清楚楚,超过或低于警戒水位还有自动声光报警,开关阀也可以远程操作,足不出户就可以把工作干了!”方大九钢一位集中供水大厅的员工高兴地说。2014年8月,方大九钢内部自行研发、自行安装一套集中供水管控自动化系统,将原先分散管控的13个泵房集中管控,可对各蓄水池液位实时监测、自动控制水泵的启停,实现了水资源的统一调配和最大利用。

       这不过是方大九钢依托科技进步的一个缩影,近年来,方大九钢通过提升企业自动化程度、降低员工劳动强度的方式,不断整合企业内部资源,优化管理结构,向人均劳动生产率高效企业转型。2013年10月份,方大九钢远程计量大厅投入使用,通过远程视频、远程控制、数据集中等手段,对所有的称重系统和计量信息进行集中管理;2014年年底,企业投资2000多万元建设MES项目(制造自动实行系统),截止目前钢后系统,原料进厂系统,高线、高棒、棒材三条轧制生产线,检化验系统全部投入使用,为企业打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台;2016年上半年,方大九钢新老区多个铁路道路实现无人管控……自动化和信息化程度的提高,在管理上堵塞了人为漏洞,节约了人力成本,提高了工作效率,有效减少各类人为操作事故发生,提升了企业产品质量,提高了企业人均劳动生产率。

       依托科技进步和技术改造,不但让方大九钢进一步向“人均劳动生产率高效”企业转型,同时也让方大九钢由传统的依靠产量增长走上了“提升产品美誉度、增加产品附加值”的质量兴厂之路。2012年11月方大重组九钢以来,企业不断依靠科技进步推动企业转型发展,相继于2013年成立技术中心、2015年成立科学技术协会,建立健全了科学技术管理网络。2015年9月,方大九钢获批“国家博士后科研工作站”资质,和教育部直属国家重点大学——东北大学在钢材技术研发、新技术、新工艺应用以及人才梯队培训等方面建立了长效合作机制,在科技兴企的道路上迈上新台阶并取得累累硕果:先后对加热炉工艺和普棒水冷工艺进行优化升级取得重大突破;2014年,企业全年有23项科技创新项目顺利开展,其中12项创造了1.86亿元的经济效益,成功研发出3大新系列产品,实现8项自主创新工艺技术;2015年新开发出英标B500B等出口材,规格盘螺Φ8-Φ10、直螺Φ12-Φ25;钢棉钢ASM1008 Φ6.5;Q345CZ15/Q345DZ15 厚度≦50mm等新产品,进一步拓宽了企业市场;2016年4月,企业5项实用新型专利被国家常识产权局成功授权……依托科技进步,方大九钢产品质量稳步提升,“博升”牌建筑用材、高速线材、小型材、中厚板材,以稳定的产品质量和完善的售后服务,赢得众多客户肯定和赞誉,荣获了“国家冶金产品实物质量金杯奖”及“江西省名牌产品”“全国用户满意企业”等多项荣誉称号,并通过六国船级社认证。2016年5月份,“博升”牌热轧钢筋顺利通过“西本新干线优质商品认证品牌”续牌审核,目前全国仅仅20家钢企获得此认证,对方大九钢产品销售渠道的拓展,市场影响力和占有率的提高都起到了非常重要的作用。

 

       2014年相比下降0.17 m3/t;2015年九钢吨钢电耗为330.91Kw/h,同比2014年相比下降18.27Kw/h,均得到了大幅度提升。这一切,与方大九钢“坚定、坚持、坚决”,做好转型升级的“减法”密不可分。

       ——坚定不移淘汰落后产能,实行设备升级换代。

       在落后产能的淘汰上,方大九钢的态度坚定不移:2010年,淘汰200M3的小高炉以满足国家政策要求;2015年,拆除老区铸铁机系统以减少环境污染和降低员工职业病危害风险,同时创新性开启“铁水汽运”双向模式,即在老区铁水出现过剩的时候,通过铁水汽运车将老区的铁水运送到新厂区消化,减少环境污染;2016年1-2月份,利用1780M34#高炉大修的机会,将两台180 M2烧结机扩容改造为198M2烧结机,企业烧结矿产能日增1500吨,大大降低企业外购高炉原料压力和成本……

       ——坚持减少能源消耗,实现能源利用最大化。

       作为国家三大高能耗行业之一,方大九钢致力于通过引入新的科技产品、实行技术改造、加大投入等措施等来进一步降低企业“风水电气”各类能源消耗和实现能源的最大化利用。

       新老厂区内所有照明灯具,原本均为普通照明灯,耗电高,易损坏。九钢投资500多万,对厂区内照明灯具实行“更换成LED节能灯”的改造,不但减少环境污染,提升了现场照明度,节能效果更是显著,保守测算日节电逾2.5万度,全年节约电费可达450多万元;通过在蒸汽锅炉中引入富氧技术的方式,一个小时可节约自用电69度,日均煤气消耗可下降约10万立方米,带来了非常可观的降本增效成果。据统计,自2013年以来,方大九钢实施了大大小小的节能技改数十项,如压缩空气改氮气、节能水泵改造、风机变频改造、烧结环冷漏风技改等等,使“风水电气”能源消耗大幅降低。

       ——坚决减少对外排放,做好资源循环利用。

       对钢铁行业生产过程中难以避免产生的废水、废气以及固体废弃物,方大九钢采取种种措施对废弃物实行全方位控制,在实现达标排放的同时逐步降低排放量。

       废水控制原本是方大九钢的一大难题。近两年,方大九钢投入2100余万元先后建成了炼钢厂烟气水等改造项目,新建多处沉淀水池,将外排水回收利用,使工业水重复利用率从2012年的95.31%提高至目前的97.32%,吨钢外排水量减少0.57m3;2014年投资1780万建起了两个工业废水处理设施,每小时可处理污水900吨,处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准,同时还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面,每小时二次回水利用达到了650M3,既符合国家环保要求,又实现了资源二次利用,大大降低企业吨钢新水耗。

       通过推行除尘设施升级改造,提高环保除尘效率,治理原料运输过程所产生的扬尘,改善原料场扬尘现状,减少了废烟粉尘的排放。而为按期完成国家“十二五”重点减排项目建设,减少SO2排放,方大九钢分别在2013年和2014年启动了180m2和238m2烧结烟气脱硫设施项目建设,总计投资8400万元,使180m2和238m2烧结机的SO2排放浓度大幅下降,单238m2烧结机SO2排放浓度就降到约100mg/Nm3,排放浓度远低于国家标准200mg/Nm3,排放总量同样达到国家最新标准要求。烟气粉尘排放减少,周边环境得到了很大改善,受到了员工和居民的普遍赞誉。

       通过建立垃圾分类和回收制度,对各类氧化铁皮、废油桶等物资实行统一回收,或进行二次利用,或实行外售,最大程度实现节能增效,减少固体废弃物的排放。

       “一加一减”,效益倍显,方大九钢的转型升级之路走得又稳又快。2016年一季度,方大九钢全面组织大修并顺利完成,各项设备的生产能力与生产效率更上一个新台阶,产品产量实现显著增长,主要经济技术指标得到进一步提升。企业盈利能力大幅度提升,2016年1-5月份方大九钢吨钢盈利进入了全国前两名,排名全国第二;1-6月份利润比去年同期增加了6个亿。这便是市场对方大九钢勇于转型升级的特别奖赏和最大肯定。

 

 

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