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“三化”融合助萍安钢迈向优强

525日上午9时,随着指挥人员一声令下,一节火车车厢被徐徐推入火车翻车机,固定、旋转、到卸料位,一气呵成,试车取得了圆满成功。若翻车机正式投入使用,短短几分钟就实现了原6名工人借助挖机也需半小时以上才能完成的卸车任务,这预示着萍安钢企业投资超过1亿元的原料场改造项目即将投入使用。

近年来,萍安钢在淘汰落后产能的同时,不断提升科技水平,将机械化、自动化、信息化的“三化”深度融合作为助力企业迈向优强的重要手段。

2013年以来,萍安钢在信息化方面不断加大投入,先后建立了集中计量系统、产销一体及钢后MES(制造实行系统)系统。集中计量系统最初只实现9个汽车磅的远程计量,后经过一年多的攻坚克难,先后解决了各种不同型号仪表的远程数据采集、远程清零控制、射频读卡、输入/输出控制、视频监控、自动图像抓拍等技术难题,实现了现场设备远程操控,陆续完成了皮带磅、热送磅、铁水磅、产品磅、火车磅等18个计量点的远程集中计量。计量点从最多时的27个缩减为目前的2个计量大厅,司磅员也由原来的120多名减少到现在的64名。远程集中计量提高了生产自动化程度,改善了工作条件,降低了劳动强度,更重要的是提高了计量的可靠性,降低了人为失误的概率。

去年9月份,萍安钢开始实施产销一体及钢后MES系统,仅用4个月的时间就让系统全面上线运行,并达到系统应具备的绝大部分功能。通过流程优化、资源整合、集中管理,产销一体及钢后MES系统实现了“产销一体、管控衔接、三流同步”,对萍安钢精细化生产、精细化管理起着重要的推进作用,使工作效率和客户满意度大幅提升,传统工业焕发新活力。

操作岗位分散、效率较低是传统企业弊病之一。萍安钢利用自动化和信息化技术,对一些操作岗位进行整合,充分挖掘人力资源。如:动力厂供水系统集中技改,实现了供水远程操作,集中视频监控;将所有TRT(高炉煤气余压透平发电装置)操作室合并,优化了人力资源。另外,该企业还建设了“天网视频监控”系统。据悉,“天网视频监控”工程是“三化”融合工作中的重要组成部分。去年6月份,萍安钢进一步完善了“天网视频监控”工程,对该企业厂区围墙、生产盲区、货场、路口及岗亭等都加装了高清摄像头,共新增高清摄像头190个。“天网视频监控”工程为加强企业保卫防范、保护企业财产、打击不法行为提供了强有力的支撑。

在机械化方面,目前,萍安钢投资1亿多元,正在对安源生产区原料场进行改造,拟新增火车翻车机1台、堆取料机3台,同时增加7个受矿槽、集中实现货场视频监控。项目建成后,将利用自动化、机械化、信息化技术手段,彻底改变以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式。这不但可以大大加快卸货速度,提高作业率,实现人力资源最优配置,更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放,解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题,极大提高了原料的稳定率,进而稳定烧结矿质量。

为进一步推进“三化”水平,今年初,萍安钢企业自动化部就立足于自身,制订了“三化”融合规划,项目多达40余项,如自主研发原燃料管理系统,实现原燃料在途及库存信息化,以大量信息化数据引导原燃料采购工作;建立能源信息管理中心,对能源实时监控,达到降低能耗的目的。随着一个个项目的落地,萍安钢企业将进一步缩小与先进企业的差距,不断向现代化企业迈进。

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